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注塑机的挑选学识

文章出处:admin 人气:发表时间:2018-10-28 12:47

注塑机的挑选学识
    
一般来说,从事注塑职业多年的客户多半有才干自行判别并挑选适宜的注塑机来出产。但是在某些情况下,客户或许需求厂商的帮忙才干决议选用哪一个规范的注塑机,甚至客户或许只要产品的样品或设想,然后问询厂商的机器是否能出产,或是哪一种机型比较适宜。此外,某些特别产品或许需求调配特别设备如蓄压器、闭回路、射出紧缩等,才干更有功率地出产。由此可见,怎么决议适宜的注塑机来出产,是一个极为重要的问题。以下资讯供给给读者参阅。 
 
 一般影响射出机挑选的重要因素包含模具、产品、塑料、成型要求等,因而,在进行挑选前有必要先搜集或具有下列资讯: 
 
模具尺度(宽度、高度、厚度)、分量、特别规划等; 
 运用塑料的种类及数量(单一质料或多种塑料); 
 注塑制品的外观尺度(长、宽、高、厚度)、分量等; 
 成型要求,如质量条件、出产速度等。 
 
 在取得以上资讯后,即可依照下列过程来挑选适宜的射出机: 
 1、选对型:由产品及塑料决议机种及系列。 
 因为射出机有十分多的种类,因而一开始要先正确判别此产品应由哪一种注塑机,或是哪一个系列来出产,例如是一般热塑性塑胶或电木质料或PET质料等,是单色、双色、多色、夹层或混色等。此外,某些产品需求高安稳(闭回路)、高精密、超高射速、高射压或快速出产(多回路)等条件,也有必要挑选适宜的系列来出产。 
 
 2、放得下:由模具尺度断定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺度”及“模盘尺度”是否恰当,以承认模具是否放得下。
 模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距;
 模具的宽度及高度最好在模盘尺度范围内; 
 模具的厚度需介于注塑机的模厚之间; 
 模具的宽度及高度需契合该注塑机建议的最小模具尺度,太小也不可。 
 
 3、拿得出:由模具及制品断定“开模行程”及“托模行程”是否足以让制品取出。 
 开模行程至少需大于制品在开关模方向的高度的两倍以上,且需含竖浇道(sprue)的长度; 
托模行程需满足将制品顶出。 
 
 4、锁得住:由产品及塑料决议“锁模力”吨数。 
 当质料以高压注入模穴内时会发生一个撑模的力气,因而注塑机的锁模单元有必要供给满足的“锁模力”使模具不至于被撑开。锁模力需求的计算如下: 
 由制品外观尺度求出制品在开关模方向的投影面积;
 撑模力气=制品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2); 
 模内压力随质料而不同,一般质料取350~400kg/cm2; 
 机器锁模力需大于撑模力气,且为了稳妥起见,机器锁模力一般需大于撑模力气的1.17倍以上。 注塑机回收
 至此已开始决议夹模单元的规范,并大致断定机种吨数,接着有必要再进行下列过程,以承认哪一个射出单元的螺杆直径比较契合所需。 
 
 5、射得饱:由制品分量及模穴数断定所需“射出量”并挑选适宜的“螺杆直径”。 
 计算制品分量需考虑模穴数(一模几穴); 
 为了安稳性起见,射出量需为制品分量的1.35倍以上,亦即制品分量需为射出量的75%以内。 
 
 6、射得好:由塑料断定“螺杆紧缩比”及“射出压力”等条件。 
 有些工程塑料需求较高的射出压力及适宜的螺杆紧缩比规划,才有较好的成型作用,因而为了使制品射得更好,在挑选螺杆时亦需考虑射压的需求及紧缩比的问题。 
 一般来说,直径较小的螺杆可供给较高的射出压力。 
 
 7、射得快:及“射出速度”的承认。 
 有些制品需求高射出率速射出才干安稳成型,如超薄类制品,在此情况下,或许需求承认机器的射出率及射速是否满足,是否需调配蓄压器、闭回路控制等设备。一般来说,在相同条件下,可供给较高射压的螺杆一般射速较低,相反的,可供给较低射压的螺杆一般射速较高。因而,挑选螺杆直径时,射出量、射出压力及射出率(射出速度),需穿插考量及取舍。 
 此外,也能够选用多回路规划,以同步复合动作缩短成型时刻。 
 通过以上过程之后,原则上现已能够决议契合需求的注塑机,但是有一些特别问题或许也有必要再加以考虑,包含: 
 
 巨细配的问题: 
 在某些特别情况下,客户的模具或产品或许模具体积小但所需射量大,或模具体积大但所需射量小,在这种况下,厂家所预先设定的规范规范或许无法契合客户需求,而有必要进行所谓“巨细配”,亦即“大壁小射”或“小壁大射”。所谓“大壁小射”指以原先规范的夹模单元调配较小的射出螺杆,反之,“小壁大射”即是以原先规范的夹模单元调配较大的射出螺杆。当然,在调配上也或许夹模与射出相差好几级。 
 
 快速机或高速机的观念: 
 在实际运用中,越来越多的客户会要求购买所谓“高速机”或“快速机”。一般来说,其意图除了产品本身的需求外,其他大多是要缩短成型周期、进步单位时刻的产值,进而下降出产本钱,进步竞争力。一般,要到达上述意图,有几种做法: 
 射出速度加速:将电机马达及泵浦加大,或加蓄压器(最好加闭回路控制); 
 加料速度加速:将电机马达及泵浦加大,或加料油压马达改小,使螺杆转速加速; 
 多回路体系:选用双回路或三回路规划,以同步进行复合动作,缩短成型时刻; 
 添加模具水路,提高模具的冷却功率。 
 
 但是,“天下没有白吃的午餐”,机器功能的提高及改造固然能够添加出产功率,但往往也添加出资本钱及工作本钱,因而,出资前的效益评价需细心衡量,才干以最适宜的机型发生最高的效益。
 

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